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聚合氯化铝的不同生产方法


重庆聚合氯化铝根据不同的原料有以下生产方法:

1.氢氧化铝法

氢氧化铝粉体纯度较高,合成的聚合氯化铝中重金属等有毒物质含量较低。一般采用加热加压酸溶的生产工艺。该工艺相对简单,但生产的聚合氯化铝的碱度较低。因此,通常采用氢氧化铝加热加压酸溶和铝酸钙矿粉中和。

2.金属铝法

金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要是铝加工的残渣,如铝屑、铝灰、铝渣等。液态聚合氯化铝是在铝灰中按一定比例缓慢加入盐酸,搅拌反应、老化聚合、沉淀,然后稀释、过滤、浓缩、干燥而成。该工艺可分为酸法、碱法和中和法。酸法主要使用盐酸,产品质量不易控制;制碱工艺难度大,设备投资大,碱用量大,pH控制成本高,原料成本高;中和法是最常用的方法。只要控制好配比,一般可以达到国家标准。

重庆氯化铝3.png

3.氯化铝法

聚合氯化铝是以氯化铝粉为原料加工而成。这种方法应用最广泛。结晶氯化铝在170℃沸腾热解,用水老化聚合,固化干燥制备。

4.碱溶液法

首先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,然后用盐酸调节pH值制备聚合氯化铝溶液。该方法制备的产品色泽、外观好,水不溶物少,但氯化钠含量高,原料消耗高,溶液中氧化铝含量低,工业生产成本大。

5.三氧化二铝工艺

含氧化铝的原料主要有三水铝石、铝土矿、高岭土、煤矸石等,生产过程可分为两步:第一步是获得结晶氯化铝,第二步是通过热解或中和获得聚合氯化铝。


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