一、铝加工所用的原材料主要是铝屑、铝灰和铝渣。重庆聚合氯化铝可分为酸法、碱法和中和法。目前，以金属铝为原料生产聚合氯化铝的工厂大多采用酸性法。

（1） 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但溶液中杂质含量高，特别是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

（2） 但碱法生产工艺难度大，设备投资大。由于碱用量大，盐酸中和至4，在一定程度上限制了其应用。

（3） 中和法结合了酸法和碱法的优点。中和法的关键是控制铝酸钠与三氯化铝的配比，使碱度达到标准要求。基准度是否合格是决定产品质量的重要指标。在合成过程中必须剧烈搅拌。

二、拜耳法生产氢氧化铝的主要原料是活性氢氧化铝。在生产过程中，用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在高温（50和压力）下（0.5液态聚合氯化铝产品），经浓缩、干燥，生产固体聚合氯化铝。重庆聚合氯化铝生产工艺简单，反应条件苛刻，对设备要求高，腐蚀性强。一般来说，市场上销售的搪玻璃反应器很难适应，因此在生产中不容易保证产品质量。

三、沸腾热解法通常用于由结晶氯化铝制备聚合氯化铝。这种方法的生产能力很大。结晶氯化铝在一定温度下加热后，分解成一定量的氯化氢气体和水，成为粉状产品，即聚合氯化铝单体（又称熟料）。当熟料与一定量的水搅拌后，会在短时间内凝固形成树脂状产品，即白色聚合氯化铝。沸腾热解法生产白色聚合氯化铝工艺简单易行，但由于生产中结晶氯化铝来源有限，限制了白色聚合氯化铝的生产，生产成本相对较高。

四、氧化铝工艺的主要原料是铝土矿、铝土矿、高岭土、煤矸石等，该工艺的第一步是获得结晶氯化铝。第二步是通过热解或中和得到聚合氯化铝。用高岭土生产聚合氯化铝的过程大致分为三个步骤。对精矿进行焙烧活化、酸浸，调整酸浸液的碱度生成聚合氯化铝溶液。重庆高岭土生产聚合氯化铝不仅具有良好的社会效益和环境效益，而且具有良好的经济效益。