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聚合氯化铝的重要技术指标有哪些

随着聚合氯化铝的广泛应用,对聚合氯化铝的研究日益深入。由于聚合氯化铝的准确形状是无序的,现在用碱度来反映其聚合度和絮凝效果,而不考虑钙、铁和硅等离子体参与聚合对碱度计算的影响,而上述离子一般对絮凝效果有促进作用,这些难点需要深入探讨。国内pac行业在产品制备方面主要存在以下困难:

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1。产品纯度

氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。一般认为,含量越高,纯度越高,澄清质量越好。在中国,除了少数企业可以生产一些系列产品和特殊产品。大多数企业采用铝土矿、铝酸钙和副产盐酸生产单一质量低的聚合氯化铝产品,并进行小批量生产。产品技术含量低,有用组分氧化铝含量低,杂质多,而高效廉价的复合聚合铝盐和高纯聚合氯化铝产品较少,不能满足市场需求。特别是造纸工业对高纯聚合氯化铝产品的需求。这不仅是难点,也是热点话题之一。因此,企业要防止短期投资,积极推广新技术,提高生产技术水平,共同需要加大新产品的开发力度。

2.基度

碱度越高,一般产品的絮凝效果越好。通常,铝基、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等可用于提高碱度。如果不引入重金属和其他杂质。一般加入铝屑和铝酸钠。但成本高于铝酸钙和铝灰。现在国内很多企业选择铝酸钙来调整基准度。

3。不溶物

市场上聚合氯化铝不溶物的含量在国家标准中有明确规定。因为国内企业一般选用矿物为原料,而矿物等原料一般成分无序,需要粉碎成粉末。粉末越细,氧化铝的溶解速率越高。然而,不溶性物质等杂质越难积聚。因此,如何有效地降低聚合氯化铝生产中的不溶物是一个亟待解决的难题。除了合理的DI1。叔丁基矿物的选择、固液分离效果直接关系到不溶物的含量,而合理的选择方法也是重要环节之一。常用的固液分离方法有:①自然堆积法。但由于需求时间长,不适合占地面积小的厂家。②板框压滤机投资大、能耗高。③加入聚丙烯酰胺等助凝剂,控制用量,一般取得较好效果。

4。重金属和其他有害离子的去除

一些原材料含有高含量的有害离子,如重金属。在酸溶过程中,可以加入硫化钠、硫化钙等硫化物,使有害离子积聚并被去除。此外,还可以考虑采用铝屑置换和活性炭吸附等方法去除重金属等有害离子。

5。盐酸用量

聚合氯化铝的制备方法多种多样,但由于生产成本、氧化铝溶解速率等问题,有必要对酸、碱溶液的工业化生产进行规划。酸溶比碱溶有更多的实际应用,酸溶涉及盐酸浓度、盐酸用量等问题。盐酸浓度越高,氧化铝的溶解速率越高,但盐酸的蒸腾作用越强,因此有必要合理配置盐酸浓度。一般质量分数在20%左右,盐酸用量少。



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