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硫酸铝蒸发结晶技术是什么?

传统的硫酸铝蒸发结晶技术一般采用单效蒸发器在大气压下蒸发浓缩。系统蒸发强度低,运行成本高,运行环境差。QQ图片20190629090316.png




我公司硫酸铝蒸发结晶工艺采用强制外循环三效蒸发器。具有传热系数高、蒸发强度高、操作方便、能耗合理等特点。采用连续进料、连续出料、逆流蒸发工艺,在第一有效高温下排出高浓度的浓缩液,保证硫酸铝的出料浓度,防止低温盘造成固体硫酸铝沉淀。哈林。即稀溶液高级三效蒸发器,蒸发后分为二效蒸发器和一效蒸发器,浓缩液由有效排出,排出后进入后序冷却和剥落段。




原蒸汽依次进入一效蒸发器的加热室。冷凝水经过传热和冷凝后,可以排回锅炉使用。一效分离室蒸发产生的二次蒸汽进入二效加热室壳侧,冷凝传热后的冷凝液进入三效夹套闪蒸,随二效夹套的二次蒸汽冷凝液排出。第三效蒸发产生的二次蒸汽在化学过程冷凝器冷凝后排出。利用凝结水水合物可以进一步降低溶液中钙、镁离子的含量。管道壁上的结垢。




由于硫酸铝溶液腐蚀性强,为了提高设备的使用寿命,蒸发器的主要材料是钛。而负压低温蒸发,工作温度在120℃以下,能有效降低设备的腐蚀。




运营成本分析(每小时20立方米原材料):




三效蒸发结晶工艺的运行成本为:每小时20吨原料液,需要10吨蒸发水,可获得10吨产品。蒸汽消耗量4.2吨,电耗209kw,蒸汽成本180元/吨,电耗0.8元/度,小时运行成本923.2元/小时,联合生产运行成本92.32元/吨。




目前单效蒸发结晶技术的运行成本为:每小时20吨原料液,需要10吨蒸发水,可获得10吨产品。蒸汽消耗量12吨,电耗16.5千瓦,蒸汽成本180元/吨,电耗0.8元/度,小时运行成本2173.2元/小时,联合生产运行成本217.32元/吨。




年运行时间为7200小时,即硫酸铝年产量为72000吨。年经营成本节约为:7.2*(217.32-92.32)=900万元。




由此可见,从设备经济的角度来看,整个系统的总投资可以在10个月内节省和回收,采用三效蒸发结晶技术也可以节省人力成本,因为该系统可以连续稳定地运行,也有利于产品质量的稳定。因此,从经济性和实用性两方面考虑,采用三效蒸发器是可行的。


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